精益制造是从中获取更多收益的口头禅，简单地说，这是1990年代日本汽车制造商Toyota在国际上获得认可的一场革命。全世界都见证了这项技术对汽车公司的影响，该公司在短时间内从一家小型本地制造商发展成为最大的汽车制造商之一。从那时起，世界各地的企业都了解了如何将该技术的原理应用于自己的企业，以改善其规模经济。这是精益生产可以消除浪费并降低生产成本的最佳方法。

提高产品质量

优质的商品意味着您可以更轻松地满足客户的期望。您可以选择从一系列不同的供应商那里购买产品的零件：如果您以最便宜的价格购买，则可能意味着最终产品的质量较差。这将意味着更多的客户投诉，更多的时间来纠正他们，花更多的钱来应对负面的PR。从一开始就购买高质量的零件可能意味着更高的初始支出，但会减少用于质量控制检查和纠正不良情况的资源，因此总成本也可能更少。

减少交货时间 

交付周期是过程各部分之间的差距，通常是制造企业浪费的最大领域。提前期问题的示例包括将原材料变成产品所需的时间，开展营销或公关活动所需的时间以及等待付款清算的时间。您可以控制这些差距，并通过实施流程改进来缩短整体流程时间。 

控制库存和生产过剩

库存可能对许多制造企业都是巨大的浪费，尤其是对于过期的产品。任何不符合实际客户订单的产品都可能会浪费。要控制此库存，请确保根据原始销售数据进行生产，并确保您的工厂仅生产足以满足短期销售需求的产品。通常，您的企业应该生产最少的产品以满足客户的需求。

不要过度处理 

过度处理与交货时间有关，应尽量减少。许多公司使用费力且广泛的检查系统来确保发现错误。然而，这些系统通常仍然容易出错，并且还意味着在这些冗长的过程中生产会延迟并且会产生额外的成本。过多的文书工作和批准是过度处理的常见示例；不必要的批准通常会增加几天甚至几周的生产时间，通常是由于个人将工作放在自己的托盘中。减少不必要的批准，增加对员工的信任，并使某些团队对批准负责，以减少浪费的时间。